小刀具大市场，国产高端数控刀柄开始突围

在机械制造中切削加工就是用切削工具，把毛坯或工件上多余的材料切去，使工件获得规定要求的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。其中，切削工具，即我们平时所称的刀具。

常用刀具类别，有铣刀、车刀、孔加工刀具、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、切断刀具、刨刀、锉刀之分，然后还有分属的类别，暂不一一说明，往后细聊；

常用刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷及金刚石等；

刀具夹紧方式：侧固式刀柄、钻夹头刀柄、弹簧夹头刀柄、强力型刀柄 、液压刀柄、 热装刀柄、莫氏锥刀柄、套式铣刀柄 、丝攻刀柄等；

常用刀柄形式：锥度为7:24的BT类刀柄（锥面贴合主轴），锥度1:10的HSK刀柄（锥面和端面贴合主轴），还有车刀常用的capto刀柄（双面贴合）；

刀柄系统的重要作用

对于精密加工来说，刀柄并不仅仅是简单的夹持工具。刀具振动直接影响加工表面质量。所以，切削精加工过程中保持均匀的切削力特性，避免刀具振动至关重要。刀柄作为一个中介，连接机床主轴和刃具，机床借助刀柄将动力传递到刃具刃尖才能实现切削加工。没有好的刀柄，再好的机床也是徒劳。

可以说刀柄系统在切削加工中，起到了一个桥梁的作用，也就是一个承上启下的作用。承上主要体现的是：主轴的一些性能、扭矩、转速等参数是通过刀柄来输出；启下体现的是刀柄要装夹刀具来实现正常的加工。在目前越来越多的精密加工应用中，铣削之后不再需要进行磨削、抛光或腐蚀。在这些应用中，刀柄系统发挥着确保刀具回转精度，补偿振动，保证几何基础面上的精度和加工面质量等众多关键作用。

弹簧筒夹刀柄
工作原理：利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动（锁紧）的过程中逐渐收缩，实现夹紧刃具；

适用范围：钻头、铰刀、精加工立铣刀等；

特点：夹持范围大；通用性好。

关键点：弹簧夹套是否能够完美均匀收缩是决定跳动精度的关键因素之一，轴承式螺母可大幅降低锁紧时对夹套的扭力。

液压刀柄
工作原理：利用液压使刀柄内径收缩实现夹紧刃具；

适用范围：立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工；

特点：操作方便，只需T型扳手即可拧紧，属于所有刀柄中夹持方式最简单的；精度稳定，扭紧力不直接作用于夹持部分，即使新操作人员也可以稳定装夹；防水、防尘；防干涉性能好，市面上部分细长型液压刀柄，已可媲美热缩刀柄的防干涉性能。

热缩刀柄
工作原理：利用刀柄和刃具的热膨胀系数之差，实现夹紧刃具；

适用范围：干涉条件要求较高的加工场合；

特点：防干涉性好；夹持范围小，只能夹持一个尺寸的刃具；初期跳动精度较好（随着加热次数的增加下降较快）；需专门的加热冷却装置，安全性差，对操作人员要求高。

强力铣刀柄
工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现夹持刃具；

适用范围：立铣刀的重切削；

特点：高刚性；夹持力强，是所有夹持类刀柄中夹持力最大的；防干涉性不好；（最近也有厂家推出了螺母外径仅为32mm的强力铣刀柄）跳动精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有厂家做到了5~10μm；

要点：弹性形变是否均匀，收缩量是否足够。（夹头加厚设计，可以增加刚性，承受立铣刀的重切削）。

侧固式刀柄
工作原理：通过侧面固定螺丝锁紧刃具；

适用范围：用于柄部削平的钻头、铣刀等粗加工；

特点：结构简单，夹紧力大；但精度和通用性较差。